1.kV交聯(lián)聚乙烯絕緣軟電力電纜技術(shù)要求

1.1電纜結(jié)構(gòu)

電纜結(jié)構(gòu)除符合GB/T3956-2008中規(guī)定的第5類裸銅導(dǎo)體，還應(yīng)滿足以下要求。

1.1.1導(dǎo)體

導(dǎo)體表面應(yīng)圓整、光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。結(jié)構(gòu)應(yīng)復(fù)合絞合保證導(dǎo)體穩(wěn)定和圓整性。

1.1.2擠出交聯(lián)工藝

絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，絕緣料從生產(chǎn)之日到使用不應(yīng)超過半年。生產(chǎn)廠家提供原材料各段擠出溫度的描述，擠出設(shè)備采用自動(dòng)上料系統(tǒng)提高塑料的純凈度。

2.絕緣

絕緣標(biāo)稱厚度為1.8mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。任意斷面的偏心率[(最大測(cè)量厚度－最小測(cè)量厚度)/最大測(cè)量厚度]應(yīng)不大于15%。

電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定

（tmax－tmin）/tmax≤10%

式中：

tmax——絕緣最大厚度，mm；

tmin——絕緣最小厚度，mm；

tn——絕緣標(biāo)稱厚度，mm。

tmax和tmin在絕緣同一斷面上測(cè)得。

3.外護(hù)套

除非另有要求，外護(hù)套應(yīng)采用阻燃聚氯乙烯料擠包。

電纜外護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

外護(hù)套通常為黑色或紅色，但也可以按照制造方和招標(biāo)方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受 GB/T 3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)（適用于金屬鎧裝電纜）。

3.1電纜不圓度

電纜不圓度應(yīng)不大于10%。

3.2電纜阻燃要求

采用阻燃電纜時(shí)，電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)要求需符合GB/T 19666—2005相關(guān)規(guī)定。

4.密封和牽引頭

電纜兩端應(yīng)用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。如有要求安裝牽引頭，牽引頭應(yīng)與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。

5.技術(shù)參數(shù)

 詳見招標(biāo)文件相應(yīng)表

5. 試驗(yàn)

5.1電力電纜

對(duì)于電纜的試驗(yàn)及檢驗(yàn)要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)

5.2試驗(yàn)條件

(1)環(huán)境溫度

除個(gè)別試驗(yàn)另有具體規(guī)定外，其余試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為（20±15）℃時(shí)進(jìn)行。

(2)工頻試驗(yàn)電壓的頻率和波形

工頻試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)在49～61Hz范圍之內(nèi)，波形是正弦波，電壓值均為有效值。

5.3例行試驗(yàn)

每批電纜出廠前，制造廠必須對(duì)每盤電纜按GB/T12706.1-2008要求進(jìn)行例行試驗(yàn)。

抽樣試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 12706.1-2008或招標(biāo)方要求進(jìn)行。

供貨產(chǎn)品的型式試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 12706.1-2008 及本招標(biāo)文件要求進(jìn)行。

主絕緣直流電壓試驗(yàn)：導(dǎo)體和護(hù)套間實(shí)加4U0、直流電壓持續(xù)15min.絕緣不擊穿。

6.1技術(shù)服務(wù)

提供必要的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

6.1.2  我公司的現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)，以督導(dǎo)安裝、負(fù)責(zé)調(diào)試、投運(yùn)等其他各方面，并對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。我公司應(yīng)指定一名本工程的現(xiàn)場(chǎng)首席代表，其作為我公司的全權(quán)代表應(yīng)具有整個(gè)工程的代表權(quán)和決定權(quán)，招標(biāo)方與首席代表的一切聯(lián)系均應(yīng)視為是與我公司的直接聯(lián)系。在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試及驗(yàn)收期間，應(yīng)有至少一名現(xiàn)場(chǎng)代表留在現(xiàn)場(chǎng)。

6.1.3  在招標(biāo)方認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)代表的服務(wù)不能滿足工程需要時(shí)，可取消對(duì)其資質(zhì)的認(rèn)可，我公司應(yīng)及時(shí)提出替代的現(xiàn)場(chǎng)代表供招標(biāo)方認(rèn)可，我公司承擔(dān)由此引起的一切費(fèi)用。因下列原因而使現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的時(shí)間和人員數(shù)量增加，所引起的一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。

1）產(chǎn)品質(zhì)量原因。

2）現(xiàn)場(chǎng)代表的健康原因。

3）我公司自行要求增加人日數(shù)。

6.2工廠檢驗(yàn)及監(jiān)造

6.2.1  我公司應(yīng)在工廠生產(chǎn)開始前7天用信件或電傳通知招標(biāo)方。招標(biāo)方將派出監(jiān)造工程師或代表到生產(chǎn)廠家為貨物生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)造和為檢驗(yàn)做監(jiān)證。

6.2.2  招標(biāo)方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和現(xiàn)場(chǎng)，我公司應(yīng)向招標(biāo)方代表提供充分的方便，以使其不受限制地檢查我公司所必須進(jìn)行的檢驗(yàn)和在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)造。招標(biāo)方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕我公司對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)質(zhì)量而負(fù)擔(dān)的責(zé)任。

6.2.3  在產(chǎn)品制造過程的開始和各階段之前，我公司應(yīng)隨時(shí)向招標(biāo)方進(jìn)行報(bào)告以便能安排監(jiān)造和檢驗(yàn)。

6.2.4  除非招標(biāo)方用書面通知免予檢驗(yàn)，否則不應(yīng)有從制造廠發(fā)出未經(jīng)檢查和檢驗(yàn)的貨物，在任何情況下都只能在圓滿地完成本規(guī)范中所規(guī)定的全部檢驗(yàn)之后，才能發(fā)運(yùn)這些貨物。

6.2.5  若招標(biāo)方不派代表參加上述試驗(yàn)，我公司應(yīng)在接到招標(biāo)方關(guān)于不派員到我公司和（或）其分包商工廠的通知后，或招標(biāo)方未按時(shí)派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗(yàn)。

6.3驗(yàn)收

6.3.1  每盤電纜都應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告。電纜合格證書應(yīng)標(biāo)示出生產(chǎn)該電纜的絕緣擠出機(jī)的開機(jī)順序號(hào)和絕緣擠出順序號(hào)。

6.3.2  買賣雙方聯(lián)合進(jìn)行到樣后的包裝外觀檢查。

6.3.3  買賣雙方聯(lián)合進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸檢查驗(yàn)收。

6.3.4  如有可能，買賣雙方聯(lián)合按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。

7.產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管

7.1  成品電纜的護(hù)套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、額定電壓、每米打字和制造年、月的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，清晰耐磨。

7.2  除非另有規(guī)定，電纜應(yīng)卷繞在符合JB/T 8137的電纜盤上交貨，每個(gè)電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端應(yīng)采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。

7.3  在每盤電纜的外側(cè)端應(yīng)裝有經(jīng)采購方認(rèn)可的敷設(shè)電纜時(shí)牽引用的拉眼或牽引螺栓。拉眼或牽引螺栓與電纜導(dǎo)體的連接，應(yīng)能滿足敷設(shè)電纜時(shí)的牽引方式和牽引該長(zhǎng)度的電纜所需的機(jī)械強(qiáng)度。對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的要求應(yīng)由采購方與供方協(xié)商確定。

7.4  電纜盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，筒體部分應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)。電纜卷繞在電纜盤上后，用護(hù)板保護(hù)，護(hù)板可以用木板或鋼板。如采用木護(hù)板，在其外表面還應(yīng)用金屬帶扎緊，并在護(hù)板之下的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋一層硬紙或其他具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅(jiān)硬物體掉落在每匝電纜之間，在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中損傷電纜外護(hù)套；如用鋼板，則宜采用軋邊或螺栓與電纜盤固定，而不應(yīng)采用焊接固定。

7.5  在運(yùn)輸電纜時(shí)，供方應(yīng)采取防止電纜盤滾動(dòng)的措施，例如將電纜盤放在托盤上。供方應(yīng)對(duì)由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負(fù)責(zé)。

7.6  電纜盤在裝卸時(shí)應(yīng)采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。

7.7  在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符合標(biāo)志：

a）合同號(hào)、電纜盤號(hào)。

b）收貨單位。

c）目的口岸或到站。

d）產(chǎn)品名稱和型號(hào)規(guī)格。

e）電纜的額定電壓。

f）電纜長(zhǎng)度。

g）表示搬運(yùn)電纜盤正確滾動(dòng)方向的箭頭和起吊點(diǎn)的符號(hào)。

h）必要的警告文字和符號(hào)。

i）供方名稱和制造日期。

j）外形尺寸、毛重和凈重。

7.9  我公司應(yīng)在貨物裝運(yùn)前7天，以傳真形式將每批待交貨電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、交貨方式及地點(diǎn)通知招標(biāo)方。

8.質(zhì)量保證期限

 制造廠家承諾：質(zhì)保1年，使用壽命不低于30年；

 9.技術(shù)改進(jìn)描述

傳統(tǒng)的軟電力電纜產(chǎn)品在客戶安裝運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)導(dǎo)體彎曲度或?qū)�體結(jié)構(gòu)散股造成故障，我公司對(duì)該產(chǎn)品在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求前提下，對(duì)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)如采用束絞、復(fù)絞方向一致，提升電纜成品的柔軟度及減小運(yùn)行時(shí)發(fā)熱量，同時(shí)在大規(guī)格導(dǎo)體復(fù)絞時(shí)導(dǎo)體外層繞包一層與導(dǎo)體和交聯(lián)聚乙烯相兼容的非吸濕性無紡布，進(jìn)一步促進(jìn)電纜導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和電阻的穩(wěn)定性。